SDG伊賀株式会社 様

※本記事は、月刊マテリアルフロー 2025年10月1日号に掲載された記事を、許可を得て転載したものです。

1950年、大阪市で小型電動機の製作販売を開始した昭和電機製作所は「風」を使った産業ソリューションを提供する機器メーカーで、電動送風機では国内トップシェアの6割を誇る(写真①、②)。近年は国内の生産・営業拠点を拡大するばかりでなく、タイ、韓国、台湾にも現地法人を開設しグローバル化にも順次対応、2024年には社名をSDGに変更しグループ体制を強化している。

そんなSDG伊賀の抱えていた物流上の課題とはどんなものだったのだろうか?　同社生産管理グループの橋本康史氏が語ってくれた。
「一言で説明するなら、日々の変更の多さに尽きます。当社からは工場で完成した製品を納品先に出荷するのですが、これは個々バラバラなサイズの梱包・積載を要するため、運送事業者や荷受け側事業者の対応能力も含めて細かい制約がある上に、土壇場での変更や修正がつきものなのです。例えば、路線便業者に依頼した場合、比較的巨大な製品の置き場所をどのように確保しておくかがまず問われますし、納入先の設備等の運搬・荷下ろし条件によりパレットや木枠梱包といった荷姿の条件は異なって来るため、もしその条件が変わったのなら、送り状を含めた情報をすべて修正する必要があります。ところが、従来の基幹システムであるスマイルと生産管理システムのテックスを用いた管理の流れでは、部分的な修正であっても発行済みの情報を修正する機能がなく最初から入力し直すフローが必須なため、1件の修正に20分程度の時間を要してしまい、1日当たり数件の修正があることから、平均して1時間程度はその修正作業にとられている実態がありました。これは今後ますます深刻化する労働力不足の時代を見据えると、庫内作業の効率化の観点から見過ごすことができないものです」

SDG伊賀では、送り状名人の導入と併せてユーザックシステムのRPAソリューションを採用し活用している。Autoジョブ名人とAutoメール名人という2種類のソリューションでどのように現場改善が進められたのだろうか。
「Autoジョブ名人は、現場への作業業務、その日の仕事量や各工程といったものの通知に用いています。導入前は、それぞれの持ち場でプリントしたりしていましたので、製造に携わるスタッフを少しでも余計な業務に煩わせたくない、その時間がもったいないと考えていたわけです。そこで社内のニーズはどうだろうかと、全社的にリサーチしてみると、どの部署でも何かしら手間を取られていた困り事があるとわかりました。すべての部署で活用できるのであれば、トータルで費用対効果が見込めるとの判断で導入を決定しました」(佐治氏)
　一方のAutoメール名人については、伊賀ではなく、本社での導入ソリューションを連携する形で共用しているという。
「当社の環境であれば、本社との連携可能とのことだったので、送り状名人の導入に合わせて一部を使っています。各営業拠点に、当日の出荷分のリストを送る作業があるのですが、それまでは送り状控えの1つ1つをスキャナで取り込み、最終の出荷が済んだら、グループ内での掲示板にアップしていましたので、スキャンをトータルするとかなりの時間を費やしていました。これがAutoメール名人のおかげで本社と同じやり方を踏襲でき、人手をかけることなく各拠点に通知できるようになった効果は大きいものがありました」(橋本氏)
　見てきたように、SDG伊賀の送り状名人導入事例は、単独の施設内での送り状発行・情報管理プロセスの改善効率化を達成したというだけに止まらず、横展開導入によって、トータルでのグループ内DXを着実に推し進める好例と言えそうだ。

※2025年9月取材。記載の情報は取材時のものです。