岩倉印刷紙業株式会社 様

川島氏：私の「印刷業名人」に対する期待は、『在庫台帳に関わる負担を軽くしたい』でした。当日の業務報告が夕方に作業日報として各部署から上がってくるのですが、その内容を基に品番ごとに仕掛り品や製品の在庫状況を翌日に在庫台帳に記帳していくものです。
以前は私と女性スタッフが毎日4時間かけていたこの作業ですが、システム化することにより作業実績を入力すると自動的に在庫台帳に反映され日々の記帳の手間がなくなりました。
それにより、在庫内容が共有できるので繁忙期に1冊の在庫台帳を取り合う光景も見られなくなりました。
また、郡山工場で製造するパッケージの7割を占める大手食品メーカーからは毎月の在庫報告も求められます。当月末の在庫を翌月2日の午前中までにというものです。これまでは在庫台帳を片手に800種もの製品の在庫情報を徹夜でまとめていました。今では女性スタッフひとりが空いた時間を利用して画面上でスムーズに処理しています。

山﨑氏：作業指図書も大きな進化を遂げました。指図書そのものは以前から「製造指示書」として本社と工場でそれぞれシステム管理していたのですが、「印刷業名人」導入を機に一本化したうえで項目をより詳しく入力・管理できるようにカスタマイズを加えました。
工程ごとに納期記入欄を設け、表面加工の種類・注意事項・製版フィルム番号や版種（再版/改版/新版）の記入欄・FSC（環境保全）認証取得の有無等の表示を新設しました。 本社生産部でも、協力会社様から工程順が分かりやすく配置され、作業順序が見やすくなったというお声を頂いたと聞いています。
なお、現在でも管理項目や配置などに改良を重ね、より分かりやすい指図書になるよう進化を続けています。

大手食品メーカーからは週に2回月間納入予定表を入手していますが、「Autoジョブ名人」で自動化し、「印刷業名人」に連携させています。ここでも川島副部長の負担が大幅に軽減しました。
川島氏：毎週火曜日と水曜日は同社の納入予定データが更新されるので日に3回サイトからダウンロードし、旧システムに取り込んで出力していました。大量の品番に対応する在庫を在庫台帳から引当て、予定表に転記していくのです。毎週2日間は夜9時頃までこの作業に追われていました。
追加導入した「Autoジョブ名人」で、受注データダウンロードからシステムへの入力を自動化することができ、更に電子化した在庫台帳からの引当ても画面操作で完結するので、夕方6～7時には作業を完了させることができるようになりました。

システムは、工場内のみならず本社や物流センターとも密接に連携しています。 工場で仕上がった製品は小口のものは物流センターに送り、センターから宅配便等で出荷。検品が必要なものは、センターで検品後工場に戻し工場から出荷するケースもあります。なお、大口のものは工場から直接出荷しています。
林田氏：以前は、これらモノの動きには手書きの台帳や帳票を使用していましたが、システム導入により同じ画面を共有して工場・センターがリアルタイムに管理できるようになりました。
旧システムは売上や仕入管理等、営業・経理面が主体でしたが、今回はモノの動きまで管理できるようになり、共通の情報インフラで社内のコミュニケーションも活発になりました。以前は、営業スタッフが工場まで足を運ぶことも少なかったのですが、製造や出荷現場にも常に関心を払ってもらえるようになり、製販一体の意識が増しました。